大理石スラブ納品・受入チェックリスト｜倉庫・現場向け

大理石スラブが倉庫や現場に到着したとき、書類・ロット・破損・厚みだけでもしっかり確認すれば、施工中の紛争やクレーム遅延を大きく減らせます。「荷下ろしが終われば完了」と思い込み、加工直前に欠け・色差・厚みのばらつきに気づいて納期と見積りが揺れるケースは少なくありません。

施工会社・現場担当から見ると、ドライバーが待機し、揚重機材も押さえてあるため、丁寧に見る時間が足りません。設計・発注側は、承認したサンプルと実際のバンドルが一致するか、ロビーが一つの流れとしてつながるかを心配します。本稿は、納品当日を含め到着後24〜48時間以内に終える実務チェックリストです。品種・在庫は 製品、空間の参考は 施工事例 をご覧いただいてからご相談いただいても構いません。

まず押さえること — 納品検収は一連の作業セット

天然石スラブは工場を出たあと、倉庫・コンテナ・トラックを経ます。業界では、ドライバーの前で異常（exception）を記録せずに署名すると「正常受領」とみなす慣行がよくあります。詳細検収は通常、到着後24〜48時間以内、書面クレームは供給・輸送条件により48〜72時間程度の短い窓口が多いです。期限は契約ごとに確認し、切断・施工が始まったあとは見た目の欠陥が認められにくい点は共通です。

確認の軸は五つです。① 注文・パッキングリストとの数量・品名一致 ② ロット（バッチ）・バンドル番号と承認サンプルの範囲 ③ 面・隅・仕上げ・厚み ④ 写真・署名記録 ⑤ 縦置き保管と揚重安全。コンテナ封印番号、Aフレーム状態、水分・ずれの痕跡も残しておくと、その後のやり取りが早くなります。大理石と花崗岩の役割分担が先に知りたい場合は 大理石と花崗岩ガイド もあわせてご覧ください。

1. 荷下ろし前 — 書類と外装から

トラックが止まったら、クランプをかける前に書類を開いてください。発注書（PO）・商業インボイス・パッキングリストで、品種の商用名、仕上げ（ポリッシュ・ホンなど）、厚み（多くは2cm・3cm）、枚数、バンドル／クレート番号が注文と一致するか確認します。コンテナの場合は封印番号が船荷証券・パッキングと合うかを写真に残し、箱が傾いたり角が潰れているときは、荷下ろし前にドライバーと一緒に受領書（POD）へ「破損の可能性／開梱後検査」の趣旨を書き残します。

• 確認項目 — 見るもの — 異常時
• 書類 — PO・パッキング・商用名・厚み・枚数 — 荷下ろし前に写真・電話確認
• 外装 — ストラップ・角潰れ・湿気 — PODにメモ
• ラベル — バンドル・ロット・仕上げ表示 — 一覧と1:1照合
• 揚重 — 定格・動線・床の水平 — スケジュール調整

梱包が輸出用木製バンドル・Aフレームか、ストラップが緩いか、面保護（ビニール・フォーム）が剥がれていないかも見ます。外装だけ問題なくても、内部でスラブが滑った痕跡があることがあるため、異常があればトラック内部・ラベル・全体を多角的に撮影してから慎重に下ろします。揚重は定格に余裕のある機材で、引きずらず下から持ち上げるのが安全です。重量の目安として、大理石系は厚みにより約60kg/m²（2cm）〜約90kg/m²（3cm）と捉える現場が多く、機材・人員計画を書類とあわせて合わせます。

2. ロット・バンドル・品名が合っているか

数量が合っていても別ロットが混ざると、ロビー床・壁でトーンが途切れます。バンドル・ロットステッカー番号をパッキングリストと1:1で控えたうえで、可能なら承認サンプルスラブやドライレイ写真と並べて比較します。商用名が同じでも供給元・工場ごとに表記が異なることがあるため、内部コードと現場での呼称を同時に残しておくとよいです。

同一注文にバンドルが複数ある場合は、バンドルごとにワイドショットを撮ってください。地の明るさ、ベインの強さ、充填・レジン密度がプロジェクトで承認した範囲に収まるかが要点です。「天然石だからみな違う」で済ませず、どこまでの範囲を承認したかが文書として残っている必要があります。ホテル・商業ロビーのように面積が広いほど、ロット計画は図面段階で固めておくと、あとからの再発注コストを抑えられます。

MarbleBestで近いトーンの在庫・入荷分をご覧になるときは 製品 とあわせて面積・用途をお知らせいただければ、ロット単位でもご相談します。→ お問い合わせ

3. 面・隅・仕上げ・厚みの検収

全面検収は明るい自然光、または均一な人工照明の下が適しています。各スラブ（または最低でもバンドルサンプルと異状のある枚）で、面（ピンホール・過剰レジン・光沢ムラ・スクラッチ）、隅・エッジ（欠け・クラック）、裏面（メッシュ・補強・開いた亀裂）を見ます。角度と強い光で、開いたフィシュアや表面スクラッチがより分かりやすくなります。

厚みは四隅と中央をキャリパーで測り、スペック（例：20mm・30mm）との偏差を記録します。床・壁の取り合い、天板エッジ加工では、厚み偏差がそのまま施工コストになります。仕上げが注文どおりか（ポリッシュ vs ホン）、光沢がスラブごとにばらついていないかも記録します。ブックマッチ／ブックオープン指定の注文なら、ペア番号・木目方向がラベルと一致するかまで確認してください。

「やや曇った光沢」や「隅の微細欠け」を現場感覚だけで見送ると、加工工場で再研磨・補修が増え、工程が遅れます。許容・不許の基準を一行でもメモしておくと引き継ぎが楽です。ロット承認前のご質問は、施工事例 で実際の設置トーンを見たうえで、図面・希望品種を お問い合わせ へお送りいただいても構いません。

4. 写真・署名・クレーム窓口の残し方

記録は、あとから「あった／なかった」で争わないためのものです。推奨セットは (1) トラック・コンテナ外観と封印 (2) 梱包・ラベルのクローズアップ (3) スラブ全面・隅・異状箇所 (4) パッキングリスト・署名済みPODの写真です。スマホのメタデータ（時刻）が残っていると望ましいです。

ドライバーが帰るとき、異常なしでクリーンに署名しないでください。全面検収が難しければ、PODに「Subject to inspection／開梱後検査」または破損・不足枚数を書き残します。異状が見えたら当該スラブを隔離し、注文番号・バンドル番号・写真を書面（メール）で供給元へ送り、クレーム参照番号を受け取ります。窓口は短いことが多いため、「明日マネージャーが来る」と先延ばしすると権利を失いやすくなります。設置・切断が始まったあとは、輸送破損・誤納を証明しにくくなるのが通例です。

運送会社クレームと供給元クレームが別トラックになることもあります。POD・写真・参照番号を一つのフォルダにまとめておくと、あとから下請け・発注側への説明も短く済みます。

5. 入庫直後の保管と在庫表示

検収後はスラブをAフレームなどに縦置きし、床・通路との接触を避けます。左右の荷重を揃え、可能なら2cm同士・3cm同士で厚みをそろえると転倒・たわみリスクが下がります。雨水・直射日光に長くさらすとラベルが傷み、一部仕上げは汚れやすいため、簡易カバーまたは屋内保管を推奨します。

在庫ボードにはロット・バンドル・枚数・検収日・異状の有無・プロジェクト割当を書いておくと、その後のドライレイ・切断順が乱れにくくなります。現場の仮置きなら、通行・揚重動線を先に決め、「あとで詳しく見る」と言い訳せず異状枚だけ隔離する習慣が安全です。大口商業物量や原石（ブロック）供給までお考えなら、面積・日程とともに お問い合わせ へご連絡ください。

FAQ

Q. ドライバーの前でどこまで見るべきですか？

A. 最低限、外装の破損・枚数・ラベル品名・目立つ割れはドライバーの前で確認し、PODに残します。全面・厚みは通常、荷下ろし直後から24時間以内に仕上げます。

Q. ロット番号が注文と違う場合は？

A. 荷下ろしを止め、写真を撮ったうえで供給元へ即確認します。施工上許容範囲なら書面で「代替ロット承認」を残し、そうでなければ交換・追加入荷を協議します。

Q. 厚みがスペックと1〜2mm違っても使えますか？

A. 用途・仕様書の公差に従います。床・壁の取り合いやカスタムエッジでは調整が大きくなり得るため、測定値を記録し、加工・施工前に合意してください。

Q. わずかなベイン・色差を「欠陥」と言えますか？

A. 天然石の自然な範囲と承認サンプル範囲を切り分けます。承認を超えるロット混入・過剰充填・開いたクラックは別問題です。判断が難しければ、ドライレイ後に発注側・設計と一緒に決めるのが安全です。

Q. 相談時に何を用意すると早いですか？

A. 用途（ロビー・天板など）、おおよその面積、希望品種・厚み・仕上げ、希望日程、図面または承認サンプル写真があれば十分です。→ お問い合わせ

面積・用途・日程だけでも、スラブ・ロット・納期のご相談が早く進みます。お気軽に お問い合わせ までご連絡ください。